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无溶剂复合机复合胶水纸张复合

给纸部分，单张纸凹印机是纸堆式单张连续给纸，卷筒纸凹印机是用卷筒纸连续给纸。印刷部分中印版滚筒与压印滚筒的排列有垂直、水平、倾斜 3种，印版滚筒排列在下方。一般每个机组都有 1个印版滚筒和1个压印滚筒。复合机厂家一起不要在设备上面板上放置太重的物品，防止环境或许***对复印机形成的影响。为了增大印刷压力，有的装有2个压印滚筒。

无溶剂复合机的技术优势非常明显，但要切实应用好，才能发挥其低上胶成本、效率的优势。找准正确的切入点，通过“试样-小批量生产-正常工艺批量生产”这种循序渐进的方式，降低风险，减少不必要的损失。贴心周到的操作指引技术，帮助用户能够清楚地了解到设备当前状况以及排除故障的步骤方法（如，卡纸等）。不要让“失败的经验”太多，形成了“共识”，后引进了无溶剂复合设备却没能切实用起来

复合机适用于行业、鞋材、电子行业、BOPP封箱胶带、海棉、EVA、PE、PET、布料等的涂胶。涂布机的工作原理：它是将成卷的基材（比如：纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等）涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，经过烘干后然后收卷。软包装结构可根据实际需求来定制，包括食品和饮料，化妆品，宠物食品，汽车用品等等。它采用专用的高速涂布头，能有效降低气泡的产生，收放卷均配置全速自动接膜机构，双工位或单工位，张力闭环自动控制等装置。

复合机破损或大小不一的板坯，不能进贴合机。不允许不用衬板直接压制纤维板。停机较长时间需及时排除贴合机内的蒸汽冷凝水，以免内部锈蚀。贴合机局部（或全部）不热，说明内部通道有堵塞现象。或是通道有“短路”现象。

无溶剂复合材料中PE膜剥离强度衰减的风险控制

　　在薄膜吹塑成型中加入一定量的增滑剂，以减少薄膜与、薄膜和器件之间的摩擦，使薄膜表面更光滑，使复合薄膜在生产过程中顺利运行包装机。在正常情况下，在PE膜中适量添加过量的增滑剂，可以解决在一定程度上成熟后无溶剂复合膜的摩擦系数异常增加的现象，但这也会引起要减弱的复合薄膜的剥离强度，这是严重的。三层比较不好控制，在贴合时需要技术人员特别注意中间层和里层，否则需要返工。当老化完成时，可以检测到复合薄膜的剥离强度超出标准，并且在大多数情况下，在放置复合薄膜的过程中或在柔性包装袋的循环过程中剥离强度减弱。 。作者在此分析了两个实际案例作为参考。

　　案例1：复合结构是BOPA / PE薄膜

　　主要参数：一品牌无溶剂粘合剂，涂胶量为1.5g / m2，在40℃下老化24小时。复合薄膜剥离强度的跟踪和检测数据如下：

　　10月13日，横向剥离强度为15.37N / m。

　　11月4日，横向剥离强度为4.62N / m。

　　在剥离复合层之后，PE膜的表面具有可以用手擦去的雾状物质，如图2所示。

　　11月18日，横向剥离强度为4.69N / m。

　　它接近后的测试数据，表明复合膜的剥离强度已达到稳定值。

　　通常，柔性包装公司仅在成熟后不久检测复合膜的剥离强度，并且在流动过程中很少跟踪复合膜在测试放置期间或软包装袋中的剥离强度，这应该被注意到。

无溶剂复合机道理：两种胶水经过加热使胶桶内的胶液抵达设定的温度,进入各自的输胶管,然后由操控面板按照胶水的密度或体积划分用两个电机，从两个各自的管道经过各自的输胶阀进入混胶管,使胶水在混胶管内充裕混合。不要用有火焰的喷灯对着沾有热熔胶的元件进行加热，如果在进行***维修元件，而有必要加热清洗时，必须使用电力烤箱，利用箱内循环流运的热空气烧烤元件或利用热风枪烘烤。然后流入无溶剂复合机的计量辊。胶桶混胶机的操控面板的输胶阀、混胶管胶桶的加热方法有底部加热和环抱加热,因为胶液是从底部输出,因此应该是底部加热系统使得出胶的温度愈加均匀。因此大多数无溶剂复合机的设备厂都选用底部加热系统。