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无溶剂复合机是无溶剂工艺的保障设备，我们称之为无溶剂复合机的“心脏”。正因为有在线自动输胶，无溶剂复合机上必须有相应的接口和配套部件（如打胶移动装置）以及控制功能。

无溶剂复合机常见的双组分胶无溶剂采用常温的涂布和复合环境，没有干燥系统，通常也没有冷却装置。而在干式复合中多段式***温度控制的干燥系统和配套的冷却装置是基本的组成部分。

简介无溶剂复合机发展趋势

无溶剂复合工艺始于20世纪70年代的德国。无溶剂复合机的适用范围十分广泛，复合机价格，其环保，卫生，的特点，尤其适用于食品***包装行业。可复合的基材主要有BOPP，PT，Nylon，CPP，PE，温州复合机，VMPET，VMCPP，PVC，杭州复合机，铝箔，纸张等等。基材适用厚度一般在7um-120um。

1974年，德国的公司将单组份无溶剂胶黏剂投入工业化生产，标志着无溶剂复合开始正式推广。

20世纪80年代，无溶剂复合工艺在欧美等发达***得到快速发展，20世纪90年代，日本也逐渐开始重视无溶剂复合，并取得较大发展。而在印度、俄罗斯、巴西等国无溶剂复合也逐渐成为主导的复合工艺。

避免材料复合发生折叠起皱原因

要避免发生折叠起皱的现象。三层比较不好控制，在贴合时需要技术人员特别注意中间层和里层，否则需要返工。

　　第二，在复合加工过程中尽量控制面料颜色的变化，因为在加工中有颜色的损耗。

　　第三，在生产加工前，要与客户足够的沟通，充分了解客户的产品以及需求，以保证合适的生产工艺，

　　第四，了解客户产品的用途，根据用途来调整复合出来后的材料的功能性，如防水、耐水洗等。

　　第五，正反面要向客户确认，以免返工，加大了成本，复合机，影响了客户提货的速度，也影响产品质量。

　　在复合加工的过程中，做到了上述的五个方面，那么就能保证复合面料的质量了。