无溶剂复合机供应常用解决方案「多图」

无溶剂复合机道理：两种胶水经过加热使胶桶内的胶液抵达设定的温度,进入各自的输胶管,然后由操控面板按照胶水的密度或体积划分用两个电机，从两个各自的管道经过各自的输胶阀进入混胶管,使胶水在混胶管内充裕混合。里料面料均配有自动对边装置，还有适合各种面料的不同型号的复合机。然后流入无溶剂复合机的计量辊。胶桶混胶机的操控面板的输胶阀、混胶管胶桶的加热方法有底部加热和环抱加热,因为胶液是从底部输出,因此应该是底部加热系统使得出胶的温度愈加均匀。因此大多数无溶剂复合机的设备厂都选用底部加热系统。

与传统的干式复合相比，德力印机***art SL-S8无溶剂复合机要紧具有如下好处：

　　1、全过程无溶剂排放：由于***art SL-S8无溶剂复合机不应用挥发性，生产过程不会对环境造成玷污，用户可实现“零排放”和洁净生产。

　　2、产品无溶剂残留：***art SL-S8无溶剂复合机的产品无溶剂残留，完全合乎安全卫生尺度，可确保消费者的身材健康，特别适合食品、***、妇幼用品等安全卫生性要求较高的产品的复合加工。

德力印机***art SL-S8

　　3、无、火灾等安全隐患：***art SL-S8无溶剂复合机生产现场不存在、火灾等安全隐患，毋庸配备防爆、防火等安全办法，对操纵人员的生命安全和生产企业的财产安全具有重大作用。

　　4、生产：***art SL-S8无溶剂复合机的生产速度普通可达250～350米/分钟，比大无数干式复合装备的生产速度高出近1倍，且生产辅助时间也比较较少。

　　5、能耗低：由于***art SL-S8无溶剂复合机的作业温度较低，且毋庸借助烘干地道进行干燥，所以总体上可比干式复合装备节减大概2/3的能耗。

　　6、概括老本较低：***art SL-S8无溶剂复合机的涂胶量低、涂胶老本低，相比干式复合工艺，无溶剂复合有着显著的概括老本上风。

在生产中，无溶剂复合应用于蒸煮包装也存在着一些关键控制点和瓶颈，本文针对这些问题做一些初步的探讨和分析，。

　　1、环境的控制

　　无溶剂复合(包括通用产品和蒸煮产品的复合)对生产的环境要求很高环境卫生方面要求：生产车间、蚊虫等，干式复合设备卫生方面要求。确保无溶剂复合机上所有胶辊、钢辊及设备其他部件表面干净、无污渍。

　　温度方面要求：

　　胶粘剂的操作温度必须严格按照产品的使用说明书进行操作。温度过高会造成反应速度过快，缩短操作时间，并且会造成胶粘剂初始粘度较低，上胶困难-温度过低，会造成胶粘剂粘度较高不便于操作。

　　2、上胶量的控制

　　应根据印刷油墨的厚度、包装内容物的要求、基材薄膜的种类及现场的复合外观调整上胶量。上胶量控制不好不仅会影响产品的外观，还会影响其终的剥离强度和耐蒸煮性能。

　　无溶剂蒸煮的上胶量一般控制在1.8-2.2 g/㎡，对于印刷油墨面积较小的材料，上胶量可以少一些，对于印刷油墨面积较大或者内容物为辛辣、麻辣及油腻的产品时，应适当增加上胶量。第五，正反面要向客户确认，以免返工，加大了成本，影响了客户提货的速度，也影响产品质量。在小试试验时，可以试验两三个不同的上胶墨进行试验，以供选择出的工艺。

　　3、熟化条件的控制

　　应该在胶粘剂生产厂家提供的熟化温度、时间范围内进行熟化，熟化温度、时间不够会严重影响产品终的耐蒸煮性能。在进行拆卸***维修工作时，工作者不要穿戴耳环、手表、项链、手镯等可以导电的装饰品，防止事故发生。熟化过程，通常要求一次性熟化完成，避免没有完全熟化就进行测试、试验，发现没有熟化完全后，再重新放回熟化时进行二次熟化，这样会影响产品的终性能。

　　通常情况下，熟化条件控制在40~50℃条件下48~72h，具体需根据胶粘剂生产厂家的技术指导书进行控制。

　　4、生产前必要的小试

　　无溶剂复合正式生产前，须通过小试，以检验油墨、复合基材与无溶剂胶粘剂的匹配性。因为复合包装材料的性能不仅仅与所使用的胶粘剂有关，还与所使用的基材、油墨密切相关。特别是蒸煮材料的复合，小试试验确认显得尤为重要。

无溶剂复合工艺的显着优势降低了成本、的率和节能、生产安全性和稳定性、提高了产品质量等，是一种值得大力提倡的生产工艺。

　　然而，目前的无溶剂复合工艺还没有达到成熟阶段，软包装企业的应用过程中仍然存在一些容易被忽视的技术风险，导致质量问题的出现。为此，笔者总结了三种较为常见的无溶剂复合技术风险控制点，并分析了原因，并与业界分享。

　　点、在无溶剂配混中增加A胶量的技术风险

　　无溶剂复合双组分(A胶和B胶)粘合剂混合比一般是指A胶和B胶的重量比，而不是两者的体积比。双组分粘合剂的混合比通常由粘合剂制造商确定，因为不同品牌的、粘合剂的比例通常是不同的。三层比较不好控制，在贴合时需要技术人员特别注意中间层和里层，否则需要返工。虽然国内有许多无溶剂粘合剂制造商，但A胶和B胶的重量比没有太多选择。更常见的A：B是100：80、100：75、100：50、100：45。但是，在软包装企业的实际无溶剂复合生产中，双组分粘合剂的比例将会失调，这将对软包装产品的无溶剂复合质量产生影响。