无溶剂复合机供应-无溶剂复合机-德力印机

无溶剂复合机的复合行业广泛

无溶剂复合技术传入中国已有数十年的历史，无溶剂复合机，因各种各样的现实因素，并没有获得像干式复合那样的普及性发展。随着中国用户环保意识的增加，无溶剂复合在***近一两年时间内获得了长足的发展，装机数量出现了历史性的突破，无溶剂复合机供应，无溶剂复合要开始占据复合领域的主流位置了。软包装结构可根据实际需求来定制，包括食品和饮料，化妆品，宠物食品，汽车用品等等。

无溶剂复合机是一项国际公认的绿色复合工艺技术，它是食品和***包装等诸多领域的主导技术和为来年的发展方向。它主要是使用聚氨酯胶黏剂通过反应固化将不同基材粘结在一起而获得新功能材料的一种工艺技术。

随着我国产品质量和食品卫生安全意识的增强，无溶剂涂布复合越来越受到复合膜包装行业人士的重视，无溶剂涂布复合设备的应用也日益广泛。它可用于绝大多数软包装复合结构，复合基材通常是各种塑料薄膜、镀铝膜、薄纸和铝箔等，各种干轻包装、水煮包装和多数普通高温水煮包装都可采用此工艺。

相比于传统型干式复合机工艺，无溶剂涂布复合正是由于不使用这一微小差异，使其具有生产率高，环保性好，安全性、稳定性更强，产品质量更好等优点，***使用价值，值得大力倡导。总结其主要特点及优势如下：

（1）生产效率高。无溶剂复合机 生产速度一般可到250-300 m/min，可达600m/min，比绝大多数干式复合机的效率提高近一倍，而且生产的辅助时间也相对较少。

（2）全过程无溶剂排放。由于其粘胶剂中不含任何挥发性的，因此在无溶剂涂布复合生产过程中没有溶剂挥发，无废水、废物、废器等三废物质产生，无环境污染，用户可实现“零排放”和清洁生产。

（3）产品无溶剂残留，无溶剂复合机厂，健康环保。无溶剂涂布复合环节无溶剂残留在产品上，可获得安全卫生的包装，从而保证内部所装物品的安全无污染，特别适合食品、品、妇幼用品等卫生性要求较高的产品。

（4）无溶剂复合安全性好，无、火灾等安全隐患。无溶剂涂布复合生产现场不存在溶剂产生的、火灾等安全隐患，工厂厂区及生产车间不需要配备特殊的防爆、防火等安全措施，切实保障了企业人生和财产安全。

（5）大幅度节能。由于整套无溶剂涂布复合工艺不需要采用干燥系统，因此其比干式复合机干燥节能大约三分之二。

在生产中，无溶剂复合应用于蒸煮包装也存在着一些关键控制点和瓶颈，本文针对这些问题做一些初步的探讨和分析，。

　　1、环境的控制

　　无溶剂复合(包括通用产品和蒸煮产品的复合)对生产的环境要求很高环境卫生方面要求：生产车间、蚊虫等，干式复合设备卫生方面要求。确保无溶剂复合机上所有胶辊、钢辊及设备其他部件表面干净、无污渍。

　　温度方面要求：

　　胶粘剂的操作温度必须严格按照产品的使用说明书进行操作。温度过高会造成反应速度过快，缩短操作时间，并且会造成胶粘剂初始粘度较低，上胶困难-温度过低，会造成胶粘剂粘度较高不便于操作。

　　2、上胶量的控制

　　应根据印刷油墨的厚度、包装内容物的要求、基材薄膜的种类及现场的复合外观调整上胶量。上胶量控制不好不仅会影响产品的外观，还会影响其终的剥离强度和耐蒸煮性能。

　　无溶剂蒸煮的上胶量一般控制在1.8-2.2 g/㎡，对于印刷油墨面积较小的材料，上胶量可以少一些，对于印刷油墨面积较大或者内容物为辛辣、麻辣及油腻的产品时，应适当增加上胶量。在小试试验时，无溶剂复合机经销商，可以试验两三个不同的上胶墨进行试验，以供选择出的工艺。

　　3、熟化条件的控制

　　应该在胶粘剂生产厂家提供的熟化温度、时间范围内进行熟化，熟化温度、时间不够会严重影响产品终的耐蒸煮性能。熟化过程，通常要求一次性熟化完成，避免没有完全熟化就进行测试、试验，发现没有熟化完全后，再重新放回熟化时进行二次熟化，这样会影响产品的终性能。

　　通常情况下，熟化条件控制在40~50℃条件下48~72h，具体需根据胶粘剂生产厂家的技术指导书进行控制。

　　4、生产前必要的小试

　　无溶剂复合正式生产前，须通过小试，以检验油墨、复合基材与无溶剂胶粘剂的匹配性。因为复合包装材料的性能不仅仅与所使用的胶粘剂有关，还与所使用的基材、油墨密切相关。特别是蒸煮材料的复合，小试试验确认显得尤为重要。

无溶剂复合机供应-无溶剂复合机-德力印机由广东顺德德力印刷机械有限公司提供。“凹版印刷机,干式和湿式复合机,分切机,涂布机,复卷检品机”就选广东顺德德力印刷机械有限公司（www.deluxcn.com），公司位于：广东省佛山市顺德区容桂容里新发路18号，多年来，德力印机坚持为客户提供好的服务，联系人：马先生。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。德力印机期待成为您的长期合作伙伴！