无溶剂复合机报价-无溶剂复合机-德力印机(查看)

简介无溶剂复合机发展趋势

无溶剂复合工艺始于20世纪70年代的德国。无溶剂复合机的适用范围十分广泛，涂布无溶剂复合机，其环保，卫生，***的特点，无溶剂复合机报价，尤其适用于食品***包装行业。可复合的基材主要有BOPP，PT，Nylon，CPP，PE，VMPET，VMCPP，PVC，铝箔，纸张等等。基材适用厚度一般在7um-120um。

1974年，德国的公司将单组份无溶剂胶黏剂投入工业化生产，标志着无溶剂复合开始正式推广。

20世纪80年代，无溶剂复合机，无溶剂复合工艺在欧美等发达***得到快速发展，20世纪90年代，日本也逐渐开始重视无溶剂复合，并取得较大发展。而在印度、俄罗斯、巴西等国无溶剂复合也逐渐成为主导的复合工艺。

无溶剂复合机涂布量及涂布辊精度分析

涂布量精q控制以及机械精度控制是制约无溶剂复合机发展的两个关键问题。根据无溶剂涂布工艺要求，确定了四辊式无溶剂涂布装置方案，讨论了影响涂布性能的因素，得到了涂布辊、计量辊与转移辊之间的速差与涂布量之间的关系。依据黏合剂涂布厚度，确定了各辊的几何精度、位置精度及表面精度。研究结果已经用于某型无溶剂复合机，满足了无溶剂涂布要求。

不同胶黏剂复合受环境的影响不同。

　　这里指的是采用双组分胶和单组分胶复合受环境的影响效应和程度有明显差异。

　　对双组分胶而言，由于空气中的水分可能会和主剂中的-NCO基团发生反应。若相对湿度过大可能造成-NCO过度消耗，会导致固化剂-OH基团无法充分反应，出现胶水固化不良等异常情况。因此，一般要求环境相对湿度不超过70%。而对单组分胶而言，无溶剂复合机经销商，环境湿度的影响更加明显。单组分胶固化需要足够的水分，很大部分来自车间或机器周边。如果环境过于干燥，甚至可能无法进行正常生产。因此，在使用单组分胶复合时，一般要求环境相对湿度不低于50%。严格地说，不同地区、不同季节、一天不同时段都可能会有温度湿度不同。而这些差异都会对无溶剂的涂布、复合和固化产生一定的影响。控制环境是保证无溶剂复合工艺实现和稳定***生产的重要条件。

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