无溶剂复合机定制-无溶剂复合机-德力印机

无溶剂复合机是一项国际公认的绿色复合工艺技术，它是食品和***包装等诸多领域的主导技术和为来年的发展方向。它主要是使用聚氨酯胶黏剂通过反应固化将不同基材粘结在一起而获得新功能材料的一种工艺技术。

随着我国产品质量和食品卫生安全意识的增强，无溶剂涂布复合越来越受到复合膜包装行业人士的重视，无溶剂涂布复合设备的应用也日益广泛。它可用于绝大多数软包装复合结构，复合基材通常是各种塑料薄膜、镀铝膜、薄纸和铝箔等，各种干轻包装、水煮包装和多数普通高温水煮包装都可采用此工艺。

相比于传统型干式复合机工艺，无溶剂涂布复合正是由于不使用这一微小差异，使其具有生产率高，环保性好，安全性、稳定性更强，产品质量更好等优点，***使用价值，值得大力倡导。总结其主要特点及优势如下：

（1）生产效率高。无溶剂复合机 生产速度一般可到250-300 m/min，可达600m/min，比绝大多数干式复合机的效率提高近一倍，而且生产的辅助时间也相对较少。

（2）全过程无溶剂排放。由于其粘胶剂中不含任何挥发性的，因此在无溶剂涂布复合生产过程中没有溶剂挥发，无废水、废物、废器等三废物质产生，无环境污染，用户可实现“零排放”和清洁生产。

（3）产品无溶剂残留，健康环保。无溶剂涂布复合环节无溶剂残留在产品上，可获得安全卫生的包装，从而保证内部所装物品的安全无污染，特别适合食品、品、妇幼用品等卫生性要求较高的产品。

（4）无溶剂复合安全性好，无、火灾等安全隐患。无溶剂涂布复合生产现场不存在溶剂产生的、火灾等安全隐患，工厂厂区及生产车间不需要配备特殊的防爆、防火等安全措施，切实保障了企业人生和财产安全。

（5）大幅度节能。由于整套无溶剂涂布复合工艺不需要采用干燥系统，因此其比干式复合机干燥节能大约三分之二。

无溶剂复合过程中气泡如何解决？

无溶剂复合气泡的产生非常简单且易于解决。通常，首先出现气泡以观察气泡是规则的还是不规则的。如果考虑到规律性，应考虑橡胶辊。如果没有规律性，请考虑胶水量是否足够，气压是否小于。胶水找平不好，温度控制、打印胶片残留溶剂、速度太快等会产生气泡。在无溶剂配混的情况下，应根据气泡样品来解决。压力增加，施加的胶量和速度可以控制，并且可以添加温度以解决气泡。通常，通过上述几种解决方案可以解决正常的气泡。如果冬季防伪标签上出现气泡或类似的盐袋，必须根据样品解决。

注意识别无溶剂粘合剂的气味特征

　　笔者曾问过：“OPP / VMPET / PE结构复合膜在无溶剂配混后有残留气味，但不使用干混合物。原因是什么?”

　　在软包装袋中产生气味的因素很多，如残留溶剂、墨树脂、薄膜原料树脂、粘合剂等。虽然在无溶剂复合材料中没有溶剂残留，但在无溶剂粘合剂中的树脂和配方有一定的气味特征，无溶剂复合机厂商，一些在复合固化后，有的甚至在包装内容后有一些影响。对于软包装公司来说，有必要注意气味后的无溶剂复合膜的识别，防止问题发生之前。对于复合膜气味的检测方法，无溶剂复合机价格，GB / T 10004-2008《用于包装的塑料复合膜、袋干复合物、挤出复合物》标准有相关规定。

　　(1)在GB / T 10004-2008标准中，规定了包装感官指标的检测方法：打开包装盒和衬里包装膜，立即检测气味。

　　(2)按GB / T 10004-2008中6.6.16.2的规定，取10cm×10cm的薄膜，切成条状，放入装有150ml蒸馏水的容器中，盖上盖子，无溶剂复合机定制，放入烤箱中。在60°C。或者在水浴中，30分钟后取出，打开盖子，闻到水蒸气的味道，判断是否有异味。

　　(3)方法2实际上较少使用，通常采取一定面积的复合薄膜，切成500ml玻璃瓶，在60-80°C烘烤30分钟，感官检测气味。也可以将包装密封在空气或实际内容物中，无溶剂复合机，在50至60℃的温度下旋转数小时，撕开包装，并感觉到是否有气味。

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